法兰锻造设备管理平台

监测系统平面布置

监控系统工作流程说明

由温度变送器模块实时监测热电偶数据，并转换为电信号输送给PLC模拟量模块；模拟量模块将电流模拟量数据转换为数字信号，传输给通讯模块；

通讯模块采用TCP/IP通讯协议，经由通讯电缆传输给光纤交换机；光纤交换机将电数据流转换为光信号，把数据传输给控制室的主站PLC控制模块。

PLC控制模块运行已经编辑好的逻辑控制程序，根据工艺要求对热电偶上传的数据进行读取、存储、计算和判断。最后将计算结果通过上位机界面显示给工作人员。

热电偶信号，分组连接传输到现场布置的从站电气柜内。控制室PLC主站通过交换机，与现场ET200从站通讯，读取现场数据。交换机通讯，延长了数据采集的范围，减少了布线的成本。

采用PLC作为控制模块，其具有可靠性高、抗干扰能力强、接口简单、维护方便等优点，满足现场需求。接口满足各种数字量和模拟量需求，匹配各种通讯协议。程序可编辑的逻辑功能与计算能力完善。同时采用PLC控制系统，与较高的可扩展性，更加利于工业工艺的自动化升级。

采用工控机满足在工业使用环境下，较高的防磁、防尘、防冲击的能力，具有连续长时间工作能力。工控机运行上位机系统，实现工艺数据在线可视化监控和控制，减轻人员配置，提高工艺效率。

将电信号转换为光信号来作为远距离数据传输方式，光纤传输的优点是速度快、抗干扰能力强，对于现场高效监控管理更加有利。

建立详尽的设备基本档案，快捷的设备档案查询功能，可轻松查询出设备的各类静态、动态信息。设备档案管理包括设备分类分级、设备生产厂家、设备型号、安装位置、使用时间、使用状态、维修建议等，快速查看设备全流程信息，进行设备全生命周期的信息统一、信息化管理。

可通过2D/3D方式形象、直观展示现场工艺布局、设备布局，实时展示设备运行数据、启停状态和故障状态等信息，并且能够对实时数据的超标和设备故障进行报警展示。

智能报警主要实现对各项实时监测数据的异常情况报警提示功能。包括数据超限报警、设备故障报警等，可设置各个参数的报警限值，监控的数据一旦超过设置的限值，系统自动发送报警信息给预设的手机号，使相关负责人能够针对超标情况及时做出应对措施，减少事故的发生。

通过对实时监测的数据，可以自动生成日报、月报和年报，可作为设备的运行历史数据进行存档，而且更方便于管理人员查看设备的运行数据，及时了解设备的运行状况。

针对采集的数据，生成历史曲线，用户可以对主要生产设备运行状态、在线数据的趋势进行查询和分析。支持能按照实时、日、月、年或者选择的时间段对所记录的数据进行曲线的对比查询。

法兰锻造设备管理平台涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。借助设备的全生命周期管理平台，企业管理人员能够实现设备的闭环管理，让设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态，最大化地发挥效能，为企业节省成本、创造利润。