现状

众所周知，我国食品行业竞争激烈，平均利润低，但是食品加工生产企业仍然享有巨大的市场空间和产销提升空间，食品行业发展前景和潜力很大，风险相对较低。不过，食品行业关键特性决定是企业业务经营中势必面临生产管理、库存管理、信息分散及时性差、生产多样化方面带来的种种困境，如下所示。

1.生产管理难度系数大

2.库存管理要求高

3.现场信息分散及时性差

4.食品生产多样化

食品行业常采用批量生产和连续生产的方式，以应对市场的瞬息万变，继而物料管理亦需要采用灵活的处理与控制方式。

建设目标

1.可视化看板

厂区与车间的综合监控和设备运行信息管理平台，实现车间信息的实时动态显示，向用户提供完整的管理功能和数据统计报表显示功能；

2.物联网

增加各种无线传感器，通过组网与车间所有的运行系统、设备和传感器进行工业通讯，实时将数据采集并发送到服务器进行存储；

3.设备分析管理平台

安凯软控设备智能管理平台，对车间设备进行分类台账管理、维修管理、巡检管理、能耗管理、故障记录汇总并对各数据进行统计分析，按照各种图表进行查看与展示，配备相应的手机APP和微信小程序；

4.厂区3D数字仿真

按照厂区建筑与设备，一比一在电脑上仿真建模，实时查看厂区全貌，并可拖动进入每一个车间内部，车间设备与3D模型进行电气关联，可实时查看车间内部的设备布局与设备实时运行情况。

可视化看板

数据可视化的重要优势在于，它不仅提供数据的图形表示，还允许更改表单，省略不需要的内容，以及更深入地浏览以获取更多详细信息。这能更好地吸引企业高管的注意力，并提供更好的沟通。此外，它提供了优于传统数据呈现方法的巨大优势。

大曲3D数字化车间

将酿造车间的所有地窖工房实时模拟建模，工房里的地窖数量与分布也仿真建模，可以实时查看放置到地窖里的温度传感器的分布、数值以及平均值，并匹配相应的发酵时间，给工人师傅提供有效真实的数据，并且后台可以生成任意批次任意时间段的历史温度统计分析表，为客户优化工艺流程提供数据依据。

后台系统

安凯软控开发的设备后台管理系统，集设备信息化管理、设备运行管理、设备巡检点检、设备故障信息管理、设备维修管理、能耗管理、消息管理、权限管理等为一体的后台综合管理平台，客户可在平台上增删设备、配置设备各种参数、配置监控、配置权限、查看设备运行情况、进行各种参数的统计分析等。

1.设备管理-设备列表

添加设备：上传厂区内的设备（设备基本台账信息）；

运行状态：查看设备的实时运行状态；

视频监控：可以随时查看设备的监控画面；

设备编辑：修改设备信息（如：维保周期等）。

2.设备管理-巡检分析

数据展示：将总巡检次数、待维修量、待审核量等信息展示出来；

工作人员统计量：将巡检工作量通过巡检、维修、审核等统计量展示出来；

进展查询：将设备维修单信息展示出来（如：设备名称，异常项目，处理过程等）。

3.能耗管理-电力分析

耗电量统计：通过车间及设备进行耗电量数据展示；

耗电量数据：展示用电最多的月份、本月总用电量及本月用电量高峰；

图表：通过图表的形式将年度电力走势展示出来；

厂区耗电详情：通将每个厂区的耗电量展示出来。

4.手机APP管理

故障管理：实时故障显示推送与历史故障查看；

维修管理：查看设备维修情况与维修进度，设置维保周期与维修计划；

消息管理：管理人员可给用户推送消息与任务；

技术文档管理：可上传设备操作手册、作业指导书、示教视频等技术资料；

系统价值

1.数字化

通过对车间的数据采集，把车间的设备运行数据、温度数据、用水用电数据等存储到服务器，客户可查看实时数据与历史统计数据。

2.可视化

将采集的数据进行实时显示，并按照客户要求通过各种图标和折线图将温度、能耗等数据进行统计分析呈现，也可添加实时监控与3D仿真画面。

3.3D化

对厂区建筑与车间设备3D建模仿真出来，客户可进入任意建筑和车间内部查看设备分布和工艺过程，并实时关联电气数据。

4.信息化

将车间的所有设备进行全生命周期管理，记录设备从进车间到报废的全部信息，包括设备基本台账、历史故障、维护保养、巡检点检、折旧转移、备品备件等信息。